Quels sont les avantages de l’AGV ?
Utiliser des exemples pratiques pour vous faire la différence
1, réduction des coûts : remplacement de la main-d'œuvre et réduction des déchets, avec une période de récupération de 6 à 10 mois
La proportion des coûts de main-d'œuvre dans l'industrie manufacturière augmente d'année en année, et les caractéristiques « sans pilote » des AGV peuvent réduire la dépendance humaine à la racine tout en évitant le gaspillage caché du transport manuel.
Réduction directe du travail : 1 AGV remplace 2-3 déménageurs
Les ateliers traditionnels nécessitent des horaires de travail 24 heures sur 24 pour les déménageurs (y compris les coûts de sécurité sociale et de formation), et un AGV peut fonctionner en continu 24 heures sur 24 sans repos ni coûts de main-d'œuvre supplémentaires.
▶ Cas : Après avoir introduit 10 AGV, une certaine usine de pièces automobiles a annulé 3 équipes de manutention (un total de 28 personnes), économisant environ 140 000 yuans en coûts de main-d'œuvre par mois et récupérant les coûts d'achat d'AGV en 6 mois.
Réduire les déchets implicites : réduire les pertes de matériaux et le taux de reprise
La manipulation manuelle peut facilement entraîner des pertes de pièces (en particulier des pièces de précision) en raison de collisions et d'écarts de placement. AGV peut réduire le taux de perte de matériaux de 3 % à moins de 0,5 % grâce à la navigation laser (précision de positionnement ± 5 mm) et à l'évitement automatique des obstacles.
▶ Commentaires d'un client de machines lourdes : après l'introduction de l'AGV, le taux de retouche pour le transport de pièces moulées de grande taille a diminué de 8 % à 1,2 %, réduisant ainsi les coûts de déchets de matériaux de plus de 200 000 yuans par an.
2, Amélioration de l'efficacité : Adaptez le rythme de la chaîne de production pour que les matériaux « suivent la production »
La demande principale de l'industrie manufacturière est une « ligne de production continue » et les caractéristiques « efficaces + collaboratives » de l'AGV peuvent adapter avec précision le rythme de transfert des matériaux au rythme de production, évitant ainsi les « matériaux en attente de la chaîne de production » ou les « matériaux en attente de la chaîne de production ».
L'efficacité des transports a augmenté de plus de 50 %, faisant ses adieux à « l'accumulation de matériaux »
Le transport manuel est limité par la force physique et la vitesse, avec une fréquence de transport quotidienne moyenne d'environ 30 à 40 fois ; AGV fonctionne à une vitesse constante (jusqu'à 1,5 m/s) et prend en charge la planification collaborative multi-véhicules, avec une fréquence de transfert quotidienne moyenne de 80 à 100 fois.
▶ Étude de cas d'une nouvelle usine de batteries énergétiques : après qu'AGV a remplacé le travail manuel, le temps de transport de l'entrepôt de matières premières à la ligne de production de cellules de batterie a été réduit de 1 heure à 25 minutes et la capacité de production quotidienne de la ligne de production a augmenté de 18 %.
Intégration au système MES pour obtenir des « matériaux sur appel »
Des AGV de haute qualité peuvent être intégrés dans le MES (Production Execution System) d’usine. Lorsque des matériaux sont nécessaires sur la ligne de production, le système émet automatiquement des tâches et les AGV peuvent « venir sur site-à la demande » sans planification manuelle, réduisant ainsi les liens d'attente intermédiaires.
▶ Une certaine usine de composants électroniques : après l'amarrage AGV et MES, le temps de réponse des matériaux a été réduit de 20 minutes à 5 minutes et le temps d'arrêt de la ligne de production pour attendre les matériaux a été réduit de 12 heures par mois.
Votre atelier est-il adapté à l'introduction des AGV ? Accès gratuit aux solutions d’adaptation
Après avoir pris connaissance des avantages de l'AGV, vous vous demanderez peut-être : « Mon atelier est-il suffisamment petit pour être adapté ? « Peut-on déplacer des matériaux lourds ? » Cliquez sur le formulaire « Obtenir le formulaire d'évaluation de l'adaptation de l'AGV de fabrication » ci-dessous et il vous suffit de remplir 3 informations :
Votre type d'atelier (comme les pièces automobiles, les composants électroniques, la machinerie lourde) ;
Poids quotidien du matériel de transport (tel que 1 à 5 tonnes, 10 à 20 tonnes) ;
Largeur minimale de passage de l'atelier ;
Nous générerons gratuitement des suggestions d'adaptation exclusives en fonction de votre situation, et pouvons également joindre des vidéos d'application AGV de clients du même secteur pour que vous puissiez voir l'effet réel de manière intuitive !